Blog

En noticias recientes, la industria del cable está experimentando un cambio significativo hacia prácticas sustentables y soluciones ecológicas. Con una conciencia cada vez mayor sobre el impacto ambiental, tanto las empresas como las empresas están dando prioridad a la selección y compra de cables respetuosos con el medio ambiente. Los principales actores de la industria del cable están invirtiendo en investigación y desarrollo para introducir soluciones innovadoras, como cables con cubierta de caucho con características de sostenibilidad mejoradas. Estos cables están diseñados para minimizar el daño ambiental y al mismo tiempo mantener un rendimiento óptimo. Se están incorporando materiales renovables y componentes reciclables al proceso de fabricación de cables revestidos de goma. Esto garantiza una reducción de la huella de carbono y promueve la reducción de residuos durante todo el ciclo de vida de los cables. Además, los fabricantes están adoptando técnicas de producción energéticamente eficientes e implementando estrictas medidas de control de calidad para cumplir con los estándares globales de sostenibilidad. Estos esfuerzos contribuyen a la reducción general de las emisiones de gases de efecto invernadero y del consumo de recursos. La creciente demanda de cables sostenibles refleja el compromiso de la industria con un futuro más ecológico. Los consumidores y las empresas reconocen cada vez más la importancia de tomar decisiones ambientalmente responsables en sus decisiones de compra. A medida que la industria del cable continúa priorizando la sostenibilidad e invirtiendo en tecnologías ecológicas, aumentará la disponibilidad de cables con revestimiento de caucho de alta calidad con un rendimiento superior y un impacto ambiental reducido. Esta tendencia tiene un impacto positivo en la industria y se alinea con los esfuerzos globales hacia un futuro más sostenible y ecológico. En conclusión, la industria del cable está siendo testigo de un cambio transformador hacia la sostenibilidad, con los cables revestidos de caucho a la vanguardia de este cambio. La integración de materiales ecológicos, procesos de producción energéticamente eficientes y el cumplimiento de estándares globales resaltan la dedicación de la industria a minimizar el impacto ambiental. Esta noticia subraya la importancia de tomar decisiones conscientes al seleccionar y comprar cables, mientras trabajamos juntos para abrazar un futuro sostenible. 

En los últimos años, la demanda de seguridad y conciencia ambiental ha impulsado importantes avances en la tecnología. Uno de los más notables es la creciente popularidad de los cables de bajo contenido de humo y sin halógenos (LSZH). Estos cables han ganado un amplio reconocimiento debido a sus características mejoradas de seguridad contra incendios y su reducido impacto ambiental. Este blog explora las tendencias en evolución y los beneficios de los cables LSZH, lo que los convierte en un tema valioso para la indexación de Google. 1. Mejora de la seguridad contra incendios:cables LSZH están diseñados para emitir bajos niveles de humo y gases tóxicos cuando se exponen al fuego. En comparación con los cables tradicionales, los cables LSZH reducen significativamente el riesgo de inhalación de humo, aumentando las posibilidades de una evacuación segura durante las emergencias. Los gobiernos y los organismos reguladores exigen cada vez más el uso de cables LSZH en edificios públicos, sistemas de transporte y otras infraestructuras críticas. 2. Respetuoso con el medio ambiente:Los cables LSZH se fabrican con materiales que evitan o minimizan la liberación de halógenos peligrosos, como cloro y flúor, durante la combustión. Esto los hace más respetuosos con el medio ambiente en comparación con el PVC u otros cables halogenados. A medida que la sostenibilidad se convierte en un tema clave a nivel mundial, la adopción de cables LSZH está ayudando a las organizaciones a reducir su huella de carbono y cumplir con los requisitos de certificación ecológica. 3. Amplio alcance de aplicación:Los cables LSZH encuentran aplicaciones en diversas industrias, incluidas las de telecomunicaciones, automoción, aeroespacial y marina. A medida que la conectividad se convierte en una parte integral de nuestra vida diaria, la demanda de cables LSZH en centros de datos, redes de alta velocidad e infraestructura de telecomunicaciones está aumentando rápidamente. Su capacidad para resistir incendios y minimizar daños en situaciones críticas los convierte en una opción ideal para una conectividad confiable y segura. 4. Avances tecnológicos:La investigación y el desarrollo continuos en la ingeniería de cables han dado lugar a avances notables en los cables LSZH. Las innovaciones en compuestos retardantes de llama, materiales conductores y técnicas de aislamiento han dado como resultado un mejor rendimiento y durabilidad. Los cables LSZH ahora ofrecen una mejor integridad de la señal, mayores velocidades de transferencia de datos y una mayor resistencia al estrés mecánico, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos exigentes. Conclusión:La creciente demanda de soluciones de seguridad y sostenibilidad ha impulsado la popularidad de los cables LSZH en la industria del cable. Sus características inherentes de seguridad contra incendios, beneficios ambientales y avances tecnológicos los convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones. A medida que esta tendencia continúa evolucionando, es fundamental que los consumidores y los profesionales de la industria se mantengan informados sobre los últimos avances en la tecnología de cables LSZH. Al proporcionar información valiosa sobre el desarrollo y los beneficios de los cables LSZH, este blog tiene como objetivo facilitar el intercambio de conocimientos y contribuir a un futuro más seguro y ecológico para la industria del cable. 

En la era digital y de Internet actual, los cables se han convertido en una base técnica indispensable. Ya sea en hogares, industrias o negocios, la electricidad juega un papel clave a la hora de conectar y transmitir información. Sumerjámonos en el mundo de los cables y conozcamos su importancia y últimas tendencias. Los cables se componen de conductores, capas aislantes y fundas. El conductor puede ser cobre o aluminio, que transmite la corriente eléctrica a través de su conductividad eléctrica. El aislamiento protege al conductor de interferencias y daños externos. La funda proporciona protección adicional y es resistente al fuego y al frío. A medida que la tecnología avanza y la demanda crece, los cables siguen evolucionando. Los cables de red desempeñan un papel clave en la conectividad a Internet. Los cables de fibra óptica transmiten datos a través de ondas de luz con alta velocidad y amplio ancho de banda, lo que los convierte en el pilar de las comunicaciones modernas. Al mismo tiempo, los sistemas de audio y televisión de alta definición requieren señales de transmisión por cable de alta calidad para brindar una experiencia audiovisual de primera calidad. El auge de los vehículos eléctricos y las energías renovables también está impulsando la innovación en la tecnología del cable. Los cables de carga de alta potencia pueden cargar completamente las baterías de los vehículos eléctricos en poco tiempo, mejorando la eficiencia de la carga. Los sistemas de generación de energía renovable, como la energía solar y eólica, también requieren conexiones de cables eficientes y confiables para lograr la transmisión y distribución de energía. Durante la fabricación e instalación, los cables deben cumplir estándares y especificaciones estrictos. Los continuos avances en equipos y tecnología de prueba han hecho que el control de calidad de los cables sea más preciso. Además, los requisitos de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible también alientan a los fabricantes a adoptar materiales renovables y procesos de producción ecológicos. En resumen, el cable es el héroe silencioso de nuestro mundo moderno. Conectan personas y dispositivos e impulsan el desarrollo de la tecnología. Debemos prestar atención a los últimos avances en el campo de los cables y buscar constantemente la innovación para satisfacer las crecientes necesidades técnicas.

El sistema eléctrico de control es adecuado para sistemas eléctricos de control con aislamiento de polioxietileno y cubierta de polietileno utilizados en empresas industriales y mineras, departamentos de transporte de energía y para líneas de control y mantenimiento con voltajes nominales de CA inferiores a 450/750 voltios. Tensión extra: U0/ es 450/750v. Cables de computadora son adecuados para computadoras y sistemas automatizados de ahorro de energía con voltajes nominales de 500 V e inferiores que requieren componentes de alto anti-escaneo. El aislamiento de la flor del cable de tierra eléctrica adopta baja densidad tipo K Clase B y combustión E con función antioxidante. El polietileno tiene una alta resistencia de aislamiento, buen voltaje deformado, pequeñas impurezas dieléctricas y poca influencia sobre la pérdida dieléctrica, la temperatura y la frecuencia. No sólo puede cumplir con los requisitos de rendimiento de transmisión, sino también garantizar la vida útil del cable. Para reducir la diafonía mutua y la interferencia interna entre circuitos, el sistema eléctrico adopta una estructura blindada. Los requisitos de blindaje del sistema eléctrico se adoptan según diferentes situaciones: pantalla combinada continua, blindaje total del sistema eléctrico compuesto por líneas, blindaje total después del blindaje combinado del textil y otros métodos. Hay tres tipos de materiales de blindaje: alambre de cobre redondo, cinta de cobre, cinta de aluminio y cinta compuesta de material de asiento. El par de blindaje y el par de blindaje tienen buenas propiedades de aislamiento, por lo que si se produce una diferencia de potencial entre los pares de blindaje durante el uso, la calidad de transmisión de la señal no se verá afectada. Las temperaturas de servicio temporal de los cables conductores son 70°C y 105°C, y la temperatura normal de tendido no debe ser inferior a 0°C. 1. Los niveles de aislamiento de los dos son diferentes. En términos absolutos, el nivel de aislamiento de los cables de control es ligeramente mayor. El aislamiento del cable de control es generalmente de 450/750 V. 2. Los cables de computadora enfatizan relativamente el efecto de blindaje y tienen un rendimiento antiinterferente más fuerte. La mayoría adopta el método de blindaje parcial + blindaje total. 3. Cables de control Tienen mayor resistencia a la máquina y a la tracción que los cables de computadora, especialmente aquellos con armadura de acero. Apto para instalación digital interior o incluso instalación subterránea. El sistema eléctrico del ordenador tiene una resistencia ligeramente más débil y no es resistente a la tracción y, por lo general, sólo se instala fuera de la subestación o de la sala del armario. Muchos fabricantes no saben lo que está pasando. Utilizan los estándares de la electrónica de control para fabricar sistemas de comunicación. ¡Los componentes electrónicos producidos no sólo parecen estúpidos, sino que no pueden combinarse con los parámetros de comunicación! El sistema de automatización industrial se está desarrollando rápidamente y la electrónica informática diseñada en el pasado es ¡El sistema no puede cumplir con los requisitos! Hoy en día, el bus de campo industrial con interfaz R5485/RS422 ha ido sustituyendo paulatinamente al tradicional sistema de control tipo salpicadero. No sólo tiene una estructura compleja, sino que también es fácil de mantener y facilitar la creación de redes. Existen diferencias esenciales entre los sistemas eléctricos de control y los sistemas eléctricos informáticos. A la hora de adquirir este tipo de sistema eléctrico debes preguntar claramente al personal de atención al cliente para evitar problemas.

Método de separación mecánica1) Método de procesamiento de la máquina peladora de tambores. Este método es adecuado para procesar alambres y cables usados del mismo diámetro. Este equipo ya existe en nuestro país. La fábrica de Wolverhampton en el Reino Unido utiliza este tipo de equipo para pelar alambres y cables usados y los resultados son muy buenos.R. El cobre y el plástico de los alambres y cables de desecho se pueden reciclar de manera integral, con un alto nivel de utilización integral;C. El proceso es simple y fácil de mecanizar y automatizar;2) Método de procesamiento de la máquina peladora tipo corte. Este método es adecuado para procesar cables y alambres gruesos, y una fábrica en Xiangfan, mi país, ha podido producir este equipo. Método de congelación a baja temperatura.El método de congelación criogénica es adecuado para procesar alambres y cables de diversas especificaciones. Los alambres y cables de desecho primero se congelan para hacer que la capa de aislamiento se vuelva quebradiza y luego se trituran mediante golpes para separar la capa de aislamiento de los alambres de cobre. Método de peeling químicoEste método utiliza un solvente orgánico para disolver la capa aislante del cable usado para lograr el propósito de separar el cable de cobre y la capa aislante. La ventaja de este método es que puede obtener alambre de cobre de alta calidad, pero la desventaja es que es difícil procesar la solución y el precio del solvente es alto. La dirección de desarrollo de esta tecnología es investigar un solvente barato, práctico y eficaz; producto recomendado: cable de control Método de descomposición térmica.Los alambres y cables de desecho primero se cortan y luego se agregan a la cámara de pirólisis para su pirólisis mediante el alimentador de transporte. Los alambres de cobre pirolizados se envían a la piscina de sellado de salida mediante el transportador de rejilla y luego se cargan en el recolector de producto. Los alambres de cobre se pueden utilizar como materia prima para producir cobre refinado. El gas producido por la pirólisis se envía a la cámara de postcombustión para quemar las sustancias combustibles que contiene y luego se envía al reactor para absorber el cloro gaseoso con óxido de calcio y luego se descarga. El cloruro de calcio generado se puede utilizar como material de construcción. 

El nombre completo del cable BV es Núcleo de cobre, aislamiento de PVC, alambre forrado redondo con revestimiento de PVC, también conocido como cable ligero con revestimiento de PVC, comúnmente conocido como cable con revestimiento duro. Cables de tela con núcleo de cobre (duro), los de un solo núcleo son redondos y los de doble núcleo son planos. A menudo se utiliza para cables montados en superficie. La letra B significa alambre de tela y la letra V significa cloruro de polivinilo en plástico. También hay símbolos de núcleo de cobre y símbolos de cable duro (conductor de un solo núcleo común) que se omiten y no se indican. La diferencia entre las líneas BVV y BV es que BVV tiene una capa más de funda que BV. Adecuado para cables y alambres utilizados en equipos eléctricos, electrodomésticos, equipos de apariencia y telecomunicaciones con voltaje CA de 450/750 V e inferior. Se permite que el núcleo del cable tenga una temperatura de funcionamiento que no exceda los +65 grados durante un tiempo prolongado. Su sección nominal se divide en siete especificaciones de 0,75 a 10 metros cuadrados: 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; Adecuado para cables y alambres utilizados en equipos eléctricos, electrodomésticos, equipos de apariencia y telecomunicaciones con voltaje CA de 450/750 V e inferior.

Los cables YJV y VV tienen básicamente la misma función, pero sus diferencias también son obvias. Hay tres principales:1. Los diferentes nombres de productos tienen diferentes significados: el aislamiento de cables YJV utiliza polietileno reticulado y el aislamiento de cables VV utiliza cloruro de polivinilo.2. Las dos líneas también tienen diferencias en el equipo de producción y el proceso de fabricación:VV es un cable de plástico, YJV es un cable reticulado y el rendimiento de su capa de aislamiento es mejor que el del cable de plástico.YJV solo realiza un tratamiento de reticulación en el material aislante para aumentar la temperatura de resistencia al calor, pero VV no.La temperatura de trabajo del cable YJV alcanza los 90 grados, mientras que la VV es de solo 70 grados. El cable YJV con la misma sección transversal tiene una gran capacidad de carga.La temperatura máxima de funcionamiento nominal de los conductores de cable VV es de 70 grados Celsius, y la temperatura máxima durante un cortocircuito (duración inferior a 5 segundos) no supera los 160 grados Celsius.La temperatura máxima de funcionamiento nominal de los conductores de cable YJV es de 90 grados Celsius, y la temperatura máxima durante un cortocircuito (duración inferior a 5 segundos) no supera los 250 grados Celsius.YJV es mejor que VV a largo plazo (mayor vida útil, etc.), pero es más caro que VV. Desde la perspectiva de la altura máxima permitida de cortocircuito: YJV es 250 grados, VV es 160, 140 grados.El entorno de aplicación de YJV es peor que el de VV en términos de impermeabilización. Si se coloca bajo tierra, se debe utilizar cable VV. Al utilizar YJV, es necesario asegurarse de que el cable no quede empapado en agua, es decir, garantizar que la zanja (pozo) del cable tenga un buen drenaje. Si se coloca la bandeja portacables, se selecciona YJV.Desde la perspectiva de los indicadores técnicos y económicos, el cable de tres núcleos YJV tiene parámetros más altos que el cable VV. Se recomienda utilizar YJV en edificios civiles. Su capacidad de carga es mayor que la de VV. Más importante aún, en caso de incendio eléctrico, debido a que su material aislante no contiene cloro, no producirá gases tóxicos al quemarse. Eso significa que el desempeño ambiental de VV es peor. En los campos civil, de energía nuclear y otros, VV ha sido básicamente reemplazado por YJV. Sin embargo, en muchas empresas industriales, el VV todavía se utiliza ampliamente debido a su bajo precio.Debido a que el cable YJV es mejor que el cable VV en términos de rentabilidad, el cable YJV tiende a reemplazar el cable VV. 

Si tiene alguna necesidad, ¡contáctenos! Echemos un vistazo a los seis puntos principales a los que debe prestar atención en alambres y cables. 1) El daño del aislamiento provoca una falla por cortocircuito. La funda protectora del cable de alimentación se daña durante el tendido o el aislamiento del cable se daña mecánicamente durante el funcionamiento, provocando una rotura del aislamiento entre las fases del cable o las fundas de plomo. El arco generado hace que el material aislante y el material de la capa protectora exterior del cable se quemen y se incendien. 2) El cable está sobrecargado durante mucho tiempo. Después de una operación de sobrecarga prolongada, la temperatura de funcionamiento del material aislante del cable excede la temperatura permitida de calentamiento normal, lo que hace que el aislamiento del cable envejezca y se seque. Este fenómeno de envejecimiento y secado del aislamiento suele ocurrir en toda la línea de cable. A medida que el aislamiento del cable envejece y se seca, el material aislante pierde o reduce sus propiedades mecánicas y de aislamiento, lo que lo hace propenso a averías e incendios, o incluso a múltiples incendios simultáneos a lo largo de toda la longitud del cable. 3) Los cables sumergidos en aceite pueden gotear o tener fugas debido a diferencias de altura. Cuando el cable sumergido en aceite se tiende con una gran diferencia de altura, puede producirse goteo de aceite del cable. Como consecuencia del flujo, la parte superior del cable se seca debido a la pérdida de aceite. La resistencia térmica de esta parte del cable aumenta, provocando que el aislamiento de papel se coque y provoque una rotura prematura. Además, dado que el aceite en la parte superior fluye hacia abajo, se crea espacio en la cabeza superior del cable y se genera presión negativa, lo que hace que el cable absorba fácilmente la humedad y provoca que el extremo se humedezca. La acumulación de aceite en la parte inferior del cable produce una gran presión estática, provocando que la cabeza del cable pierda aceite. La humedad del cable y las fugas de aceite aumentan las posibilidades de fallo e incendio. 4) La rotura del aislamiento de la caja de juntas intermedia. Debido a un engarce flojo, una soldadura débil o una selección inadecuada de los materiales de unión, la unión central de la caja de unión de cables se oxidará, calentará y fluirá durante la operación; Al realizar la unión intermedia del cable, la calidad del agente aislante vertido en la caja de unión intermedia no cumple con los estándares. Es necesario que al verter el agente aislante, haya orificios de aire en la caja y que la caja de cables esté mal sellada o dañada y se filtre humedad. Los factores anteriores pueden provocar la rotura del aislamiento, formar un cortocircuito y hacer que el cable explote y incendiarse. 5) El cabezal del cable se está quemando. Debido a la humedad y la suciedad en la superficie del cabezal del cable, la funda de porcelana del cabezal del cable se rompe y la distancia entre los cables es demasiado pequeña, lo que provoca descargas eléctricas e incendios, lo que provoca el aislamiento de la superficie del cabezal del cable y el cable. aislamiento para quemar. 6) El fuego externo y las fuentes de calor provocan incendios en los cables. Como la propagación del fuego en el sistema de aceite, la propagación del fuego de explosión del disyuntor de aceite, la combustión espontánea de carbón pulverizado en el sistema de pulverización de la caldera o el sistema de transporte de carbón, la cocción de tuberías de vapor de alta temperatura, la corrosión química de ácidos y Los álcalis, las chispas de soldadura y otros incendios pueden causar daños al cable. producir fuego

En términos generales, los cables de alimentación incluyen principalmente fallas de desconexión, fallas de puesta a tierra o cortocircuito, fallas de desconexión y puesta a tierra, fallas de descarga disruptiva, etc. Podemos determinar el tipo de falla del cable de alimentación de acuerdo con algunos de los siguientes métodos. Aquí se necesita un medidor de resistencia de aislamiento. Para alambres y cables, coloque el medidor de resistencia de aislamiento en un extremo de la línea para medir la resistencia de aislamiento de cada fase. 1) Cuando uno o más núcleos del cable de medición de sacudidas son discontinuos y están conectados a tierra a través de una resistencia, se puede considerar que se trata de una desconexión y una falla a tierra. 2) Cuando la resistencia de aislamiento de uno o varios núcleos de un cable a tierra se mide remotamente, o la resistencia de aislamiento entre núcleos es muy inferior al valor normal, pero superior a 100 kiloohmios, se trata de un fallo a tierra de alta resistencia. 3) Cuando la resistencia de aislamiento de uno o más núcleos del cable de vibración a tierra es alta o normal, se debe realizar una prueba de continuidad del conductor para verificar si hay alguna desconexión. Si es así, se trata de un fallo de desconexión. 4) Cuando la resistencia de aislamiento de uno o varios núcleos de un cable a tierra se mide remotamente, o la resistencia de aislamiento entre núcleos es inferior a 100 kiloohmios, se trata de una falla de puesta a tierra de baja resistencia o de cortocircuito. 5) Las fallas por descarga disruptiva ocurren a menudo en las pruebas preventivas de tensión soportada, y la mayoría de ellas ocurren en terminales de cables y uniones intermedias. El flashover a veces ocurre varias veces seguidas, cada vez separadas por segundos o minutos. Los instrumentos y equipos utilizados en el pasado incluyen el detector de cable QF1-A, el detector de destello DLG-1, el medidor de trayectoria de cable y el medidor de ubicación de fallas, etc. El método de prueba popular actual es el método de prueba de destello, que incluye destello y destello directo, y El método de prueba flash se usa comúnmente. La prueba de flash tiene alta precisión, operación simple, seguridad y confiabilidad. Su equipo consta principalmente de dos partes: un dispositivo generador de alto voltaje y un medidor de pulso de corriente. El dispositivo generador de alto voltaje se utiliza para generar alto voltaje de CC o alto voltaje de impacto, que se aplica al cable defectuoso para forzar la descarga del punto de falla y generar una señal reflejada. El medidor de pulso actual se usa para captar señales reflejadas para medir la distancia de falla o usar directamente pulsos de bajo voltaje para medir circuitos abiertos, cortocircuitos o fallas de baja resistencia.

Los cables son un componente esencial de los sistemas eléctricos y de comunicación modernos, ya que permiten la transmisión eficiente de señales y energía. Pero ¿alguna vez te has preguntado de qué están hechos los cables? Los cables suelen estar compuestos de varias capas, cada una de las cuales tiene un propósito específico. El material del núcleo suele ser cobre o aluminio, conocidos por su excelente conductividad. El cobre es la opción más común debido a su conductividad superior y resistencia a la corrosión. El aluminio es una alternativa rentable pero tiene una conductividad ligeramente menor. El núcleo está rodeado por una capa aislante que evita fugas eléctricas y garantiza la seguridad del cable. Los materiales aislantes comunes incluyen PVC (cloruro de polivinilo), XLPE (polietileno reticulado) y caucho. El PVC se utiliza ampliamente por su asequibilidad y versatilidad, mientras que se prefiere el XLPE por su resistencia superior a altos voltajes y temperaturas. Para proporcionar resistencia mecánica y proteger al conductor, los alambres del cable están recubiertos además por una cubierta o funda exterior. Para ello se utilizan materiales como PVC, polietileno o caucho sintético. La funda también ayuda a proteger el cable de la humedad, los productos químicos y los daños físicos. En aplicaciones especializadas, como cables resistentes al fuego o submarinos, se incorporan materiales adicionales. Cables resistentes al fuego están diseñados con aislamiento que puede soportar altas temperaturas, mientras que los cables submarinos están blindados e impermeabilizados para soportar el duro entorno submarino. La composición de los cables puede variar según su aplicación específica, como transmisión de energía, telecomunicaciones o redes de datos. Diferentes industrias y regiones pueden tener sus propios estándares y regulaciones con respecto a los materiales de los cables. Comprender de qué están hechos los cables es crucial para seleccionar el tipo correcto de cable para un propósito particular, garantizando un rendimiento confiable y eficiente. Los fabricantes y proveedores investigan y desarrollan continuamente nuevos materiales para mejorar las propiedades de los cables, lo que da como resultado una mejor conductividad, aislamiento y durabilidad. En conclusión, los cables suelen estar hechos de conductores de cobre o aluminio, aislados con materiales como PVC o XLPE y protegidos por una cubierta o cubierta exterior. La selección de materiales depende de la aplicación prevista del cable, lo que garantiza un rendimiento y seguridad óptimos en diversas industrias y entornos.

Cables resistentes al fuego se utilizan principalmente en circuitos de suministro de energía, desde fuentes de alimentación de emergencia hasta equipos de protección contra incendios del usuario, equipos de alarma contra incendios, equipos de ventilación y extracción de humos, luces de navegación, tomas de corriente de emergencia, ascensores de emergencia, etc. Los trabajadores deben prestar atención a las siguientes cuestiones al instalar cables resistentes al fuegoCuando se utilizan cables resistentes al fuego en túneles de fermentación de cables, capas intermedias de cables con cables densos o en lugares inflamables como cerca de depósitos de petróleo, se deben seleccionar primero cables resistentes al fuego de Clase A. Excepto en estas situaciones y cuando el número de configuraciones de cables es pequeño, se deben seleccionar cables resistentes al fuego Clase B. Los cables resistentes al fuego se utilizan principalmente como circuitos de alimentación para suministros de energía de emergencia y deben funcionar normalmente en caso de incendio. Dado que la temperatura ambiente aumenta bruscamente durante un incendio, para garantizar la capacidad de transmisión de la línea y reducir la caída de voltaje, para circuitos con líneas de suministro de energía largas que limitan estrictamente la caída de voltaje permitida, la sección transversal del resistente al fuego El cable debe ampliarse al menos un nivel. Los cables resistentes al fuego no se pueden utilizar como cables resistentes a altas temperaturas. Para reducir la probabilidad de falla de las uniones de los cables en un accidente de incendio, se debe minimizar la cantidad de uniones durante la instalación para garantizar que la línea pueda funcionar normalmente en caso de incendio. Si se requiere cableado derivado, las uniones deben ser ignífugas. 

Cuando se trata de elegir y comprar cables con revestimiento de goma, hay varios factores a considerar para asegurarse de tomar la decisión correcta para sus necesidades. Aquí hay algunos puntos clave a tener en cuenta: 1. Determine su aplicación: Los cables con revestimiento de caucho se usan comúnmente en diversas aplicaciones, como maquinaria industrial, sitios de construcción, eventos al aire libre y herramientas eléctricas. Comprenda los requisitos específicos de su aplicación para seleccionar el cable adecuado. 2. Considera el tipo de cable: Dependiendo de tus necesidades, podrás elegir entre diferentes tipos de cables con funda de goma. Cada tipo tiene características específicas relacionadas con el voltaje nominal, la resistencia a la intemperie, la flexibilidad y la durabilidad. 3. Evalúe las condiciones ambientales: evalúe los factores ambientales a los que estará expuesto el cable, incluidas temperaturas extremas, humedad, aceite, productos químicos y radiación ultravioleta. Asegúrese de que el cable que elija tenga la resistencia adecuada para soportar estas condiciones. 4. Verifique las especificaciones del cable: busque especificaciones importantes como el tamaño del conductor, el material de aislamiento, la tensión nominal y la capacidad de carga de corriente. Estas especificaciones determinarán la idoneidad del cable para la aplicación prevista. 5. Verifique el cumplimiento de los estándares: asegúrese de que el cable con revestimiento de goma que planea comprar cumpla con los estándares y regulaciones relevantes de la industria para garantizar la seguridad y confiabilidad. 6. Compare precios y proveedores: obtenga cotizaciones de múltiples proveedores y compare precios, calidad y opiniones de los clientes. Opte por un proveedor de confianza que ofrezca productos confiables y una buena atención al cliente. Al considerar estos factores, puede tomar una decisión informada al seleccionar y comprar cables con cubierta de caucho que cumplan con sus requisitos específicos.